玻璃鋼水箱加工表面質(zhì)量管理的優(yōu)化措施

    1、合理選用刀具及工件材料
    工件在加工過(guò)程中不可避免地會(huì)受到切削力、切削熱影響，導(dǎo)致表面層的物理機(jī)械性能的改變，正確合理地選用工件材料和刀具，可以增加刀具性能。刀具材料的選擇應(yīng)充分考慮其硬度、塑性、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)以及刀具及工件材料的親和力。常選擇的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石材質(zhì)等；在進(jìn)行玻璃鋼水箱加工前，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高材料的硬度，降低塑性、細(xì)化晶粒；新型的磨料可以有效地改善切削刃的鈍化；增大磨削間距、改善散熱條件或采用高壓大流量法冷卻或內(nèi)冷卻法來(lái)提高冷卻效果。此外，選用合理的切削液或使用專用裝置霧化磨削液，可以減少刀具的變形和摩擦，抑制鱗刺的產(chǎn)生，降低切削溫度。工件材料應(yīng)選用合適的砂輪硬度，砂輪的修整質(zhì)量影響到零件磨削表面的粗糙度，軟的砂輪可以提高自礪性、保持切削刃鋒利；粗砂輪或粒度號(hào)小的砂輪有孔隙不易被堵塞的優(yōu)點(diǎn)